立式冷凍干燥機廣泛應用于生物、醫藥、食品等領(lǐng)域,但在實(shí)際操作中,用戶(hù)常遇到結霜嚴重、真空度不足、樣品塌陷等問(wèn)題,影響凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。以下針對這三大常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行解析與應對建議。
1.冷阱或腔體結霜嚴重
結霜多因樣品含水量過(guò)高、預凍不充分或設備密封不良所致。若樣品未全部?jì)鼋Y就抽真空,水分會(huì )直接升華并在冷阱或腔壁上凝結成厚霜,降低冷阱效率。解決方法包括:確保樣品預凍溫度低于其共熔點(diǎn)(通常–40℃以下),并維持足夠時(shí)間;控制單次凍干樣品量不超過(guò)設備推薦負荷;定期除霜并檢查門(mén)封圈是否老化漏氣。

2.真空度不足
真空系統是凍干成功的關(guān)鍵。若真空度長(cháng)時(shí)間無(wú)法達到設定值(如>100 mTorr),可能原因有:真空泵油老化、真空管路泄漏、閥門(mén)未關(guān)嚴或冷阱溫度不夠低。建議定期更換真空泵油,使用前做保壓測試排查漏點(diǎn);確保冷阱在抽真空之前已降至–50℃以下,以有效捕獲水蒸氣;同時(shí)檢查放氣閥、排水閥等是否關(guān)閉嚴密。
3.樣品塌陷或起泡
樣品在一次干燥階段出現塌陷、收縮或起泡,通常是因升溫過(guò)快或真空過(guò)早施加,導致冰晶未全部升華而發(fā)生熔融。這不僅破壞樣品結構,還影響復溶性和活性。正確做法是:嚴格遵循“先凍透、再抽真空、緩慢升溫”的原則;根據樣品特性設置合理的升華溫度(一般低于共熔點(diǎn)5–10℃);對于高濃度蛋白或多糖類(lèi)樣品,可添加保護劑形成支撐骨架,提升結構穩定性。
總之,立式冷凍干燥機的穩定運行依賴(lài)于規范操作與日常維護。通過(guò)優(yōu)化預凍工藝、定期保養真空系統、合理設定凍干程序,可有效避免上述問(wèn)題,確保凍干樣品的完整性、活性與重現性。